真空鍍膜機 真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結在高分子材料外表，構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦系數恰當;外表張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果;基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。*真空鍍膜設備* 鍍鋁技術有哪些常見問題?

　　1、鍍鋁時薄膜出現孔洞

　　原因：

　　①蒸騰舟內鋁料太滿。解決方法：下降送鋁速度;進步蒸騰舟電流。

　　②真空室內蒸騰舟之間呈現短路。解決方法：掃除短路。

　　③真空室內雜質飛濺

　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象

　　原因：

　　①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力操控體系，恰當削減張力。

　　②冷卻體系工作異常。解決方法：查看冷卻體系，并掃除故障。

　　3、薄膜表面出現褐色條紋

　　原因：

　　①真空度低 解決方法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體系、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體系;下降環境濕度。

　　②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。

　　③噴鋁過多。解決方法：進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。

　　④蒸騰舟內有雜質。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。

　　⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。

　　工藝要求：真空度不得低于103PA，避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力，敞開冷卻體系，避免薄膜受熱呈現拉伸變形;準確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得商品請求的鋁層厚度(100～300A°);可預先在薄膜上涂布必定干量的底膠，并充沛枯燥，再經真空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結合力。然后在鋁膜上涂布必定量的維護樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。